常見故障及處理方法參見下表
序號 | 常見故障 | 故障原因分析 | 處理方法 | |||
1 | 電動機不能起動 或起動后就立即 慢下來 | 1.線路故障 2.電壓下降 3.接觸器故障 4.在 1.5 秒內連續(xù)操作 | 1.檢查線路 2.檢查電壓 3.檢查過負荷電器 4.減少操作次數(shù) | |||
2 | 電動機發(fā)熱 | 1.由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運行阻力增大,電動機超負荷運行。2.由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良,致使電動機功率增加 3.電動機風扇進風口或徑向散熱片中 堆積灰塵,使散熱條件惡化。 | 1.測電動機功率,找出負荷運 行原因,對癥處理。 2.各傳 動部位及時補充潤滑 3.清除灰塵 | |||
3 | 減速器過熱 | 1.減速器中油量過多或太少 2.油使用時間過長 3.潤滑條件惡化,使軸承損壞 | 1.按規(guī)定量注油 2.清洗內部,及時換油修理或 更換軸承、改善潤滑條件。 | |||
4 | 輸送帶跑偏 | 1.機架、滾筒沒有調整平直 2.托輥軸線與輸送帶中心線不垂直 | 1.調整在機架或滾筒,使之保 持平直 2.利用托輥調位,糾 正輸送帶 跑偏 | |||
5 | 輸送帶老化、撕裂 | 1.輸送帶與機架摩擦,產生帶邊拉毛,開裂 2.輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂 3.保管不善,張緊力過大; | 1.及時調整,避免輸送帶長期 跑偏2 防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件 3.按輸送帶保管要求貯存 | |||
6 |
斷帶 | 1.帶體材質不適應,遇水、遇冷變硬 脆2.輸送帶長期使用,強度變差3.輸送帶接頭質量不佳,局部開裂未及時修復或重打 | 1.選用機械物理性能穩(wěn)定的材 質制做帶芯 2.及時更換破損或老化的輸送 帶 3.對接頭經常觀察,發(fā)現(xiàn)問題 及時處理 | |||
7 |
打滑
| 1.輸送帶張緊力不足,負載過大2.由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低 | 1.重新調整張緊力或者減少運 輸量 2.消除淋水,增大張緊力 | |||
8 | DC 電源指示燈滅 | 1.電源未接通 2.斷路器 QF01 斷開 3.開關跳閘,線路短路 4.指示燈 HL01 損壞 | 1.接通電源 2.接通斷路器 QF01 3.檢查線路,合上開關 4.更換指示燈 | |||
9 | 急停指示燈亮 | 1.急停按鈕被壓下 2.觸點損壞 | 1.旋出緊急停止按鈕操作頭 2.更換 | |||
10 |
皮帶機伸縮不動作 | 1.限位開關動作 2.緊急停止按鈕按下 3.電機過載,開關跳閘 | 1.向相反方向操作 2.旋出緊急停止按鈕操作頭 3.見 15 項 | |||
11 |
| 1.變頻器保護電流設置過小 2.緊急停止按鈕按下 3.電機過載,開關跳閘 | 1.根據(jù)負載設置合適的電流值 2.旋出緊急停止按鈕操作頭 3.見 15 項 | |||
12 | 綠色皮帶機啟動帶燈按鈕燈亮,皮 帶機不運行 | 1.變頻器頻率指令設置為 0Hz 2.變頻器參數(shù)設置不正確 | 1.設置頻率為合適值 2.修正變頻器參數(shù) | |||
13 | 黃色縮回帶燈按鈕燈亮,皮帶機縮回超限 |
1.縮回限位行程開關未接通,導致極限位行程開關接通,縮回超限 2.縮回限位行程開關和極限位開關相 對距離過小 | 1.檢查并調節(jié)限位行程開關的滾輪臂檢查并調節(jié)縮回限位行程開關和極限位開關的安裝位置 2.按下伸出按鈕,使伸縮機構 向相反方向運動,脫離極限位 行程開關 | |||
14 | 綠色伸出帶燈按鈕燈亮,皮帶機伸 出超限 | 1.伸出限位行程開關未接通,導致極限位行程開關接通,伸出超限 2.伸出限位行程開關和極限位開關相 對距離過小 | 1.檢查并調節(jié)限位行程開關的滾輪臂檢查并調節(jié)伸縮限位行程開關和極限位開關/的安裝位置 2.按下縮回按鈕,使伸縮機構 向相反方向運動,脫離極限位 行程開關 | |||
15 | 蜂鳴報警燈,動作電機過載連續(xù)為:故障間斷為:伸出縮回動作指示 | 1.變頻器過載電流值設置過小 2.電源缺相 3.電機負載過重 4.電機絕緣阻抗下降,三相繞組阻抗不平衡,電機已損壞 | 1.根據(jù)銘牌設定變頻器電流值 2.測試電源電壓為3相380V,無缺相,檢查接線有無松動 3.檢查有無機械卡滯,并排除 4.測試電機的絕緣阻抗,測試三相繞組阻抗是否平衡,更換 電機 | |||
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